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线切割机床切削液的使用起着重要的作用

发布时间:2018-05-27点击量:16

线切割机床切削液的使用起着重要的作用,切削液的配置就是按一定比例加水稀释。

水剂切削液特别是乳化液在稀释时注意以下几点:

  (1)线切割机床水剂一般情况下不宜使用超过推荐硬度的水,因为高硬度的水中所含有的钙、镁离子会使阴离子表面活性剂失效,乳液分解,出现不溶于水的金属皂。线切割机床即使乳化液是用非离子表面活性剂制成,大量的金属离子也可以使胶束聚集,从而影响乳化液的稳定。线切割机床工件太软的水也不宜使用,用太软的水配置的乳化液在使用过程中易产生大量泡沫。
  (2)线切割机床稀释切削液的稀释关系到乳化液的稳定。切削液使用前,要先确定稀释的比例和所需乳化液的体积,然后算出所使用切削液原液量和水量。在稀释时,要选取洁净的容器,将所需的全部水倒入容器内,然后在低速搅拌下加入原液,配置时,原液的加入速度以不出现未乳化原液为准。注意原液和水的加入程序不能颠倒。
文章链接:切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。切削液的使用对金属切削加工起着重要的作用,一般来说,切削液大体是由冷却介质、润滑添加剂、界面活性剂、防锈添加剂、稳定剂等组成。合理的选用切削液能够达到提高生产效率和产品质量的目的。

机床加工为什么需要使用切削液呢?切削液具有那些作用?

一种良好的切削液必须具备良好的润滑性、清洗性、冷却性以及防锈性,金属加工过程中使用良好的切削液对提高产品质量、加工效率有着重要的意义。切削液具体作用体现在以下四个方面:

1、线切割机床冷却作用:切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用,把切削热从刀具和工件处带走。由于切削液的自身冷却能力,其直接冷却作用不但可以有效的降低切削温度,减少工件和刀具的热变形,保持刀具硬度,延长刀具寿命,提高加工精度,防止工件热膨胀以及冷却已加工表面抑制热变质层的产生。

2、线切割机床润滑作用:切削液的润滑作用可以减小前刀面与切屑、后刀面与工件表面之间的摩擦,形成部分润滑膜。在一定条件下,使用良好的切削液,可以减少刀具前、后面的摩擦,因而能降低功率,增加刀具寿命,并能提高产品的光洁度。而更重要的是减少产生积屑瘤(即刀瘤)的机会。



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